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  • 2019-04-19硬质合金车刀片改做小铣刀的方法

      1.三角形硬质合金车刀片改做小铣刀  在铣窄而浅的槽时,若没合适的铣刀,可找一三角形硬质合金车刀片改做成小铣刀。  找到三角形硬质合金车刀片后测量其厚度,太厚时,用磨床磨薄到尺寸。按刀片的中心孔大小车制一铣刀杆,把车刀片安装到铣刀杆上后用小螺母紧固。由于三角形硬质合金车刀片中心孔没有键槽,不能用...

  • 2019-04-08选用正确的刀柄是控制成本的关键

    秒速时时彩  由于刀具夹持方式的不同,尺寸精度、表面质量、换装时间和刀具磨损等大量因素都会受到影响。因此,刀柄对加工工件的质量和加工费用具有直接影响。  在切削加工中,刀柄是刀具与机床之间的关键性接口。在各个加工场合,是否选择了正确的刀柄会影响很多因素,如:尺寸精度、表面质量、换装时间和刀具磨损,这最终影响到...

  • 2019-03-26提高细长轴加工精度的措施

      细长轴工件长径比(L/D)较大,对于切削力、振动和切削温度十分敏感,车削加工时,很容易产生弯曲变形,给切削加工带来了困难,几何形状精度和表面质量得不到保证。尤其是加工丝杆、精车长轴外圆时,若不能提高其机械加工精度,将极大地影响产品质量。切削过程中,在刀具的作用下,由于切削层金属、切屑和工件表面层。。。

  • 2019-03-21更换切削液时需要注意的事项

      在各种金属加工中,常应用到切削液,作为加工的润滑、防锈、冷却以及清洗的润滑油品。目前切削液的大致分为乳化液、微乳化液以及合成切削液。当切削液使用一段时间后,会出现变质问题,此时加美润滑油建议:应当考虑换油或者分析变质的原因并采取解决方案。  切削液变质的原因一是由于各种添加剂的磨耗掉,此时属于正...

  • 2019-03-11数控刀具磨削之“自力更生”

      加工厂应该考虑开展CNC刀具磨削,其理由很多,包括CNC刀具磨削可以加工出高质量、长寿命刀具,具有较高的工艺灵活性和可控性,同时还节省开支等。  由于刀具磨削并不是加工厂核心能力的一部分,因此为了确认厂内磨削是否合理,必须进行仔细分析。  加工厂必须能够指定一名全职操作员操作机床。对操作员进行C...

  • 2019-03-11高精度无心磨床的特点是什么

      (1)工件中心不固定。这是无心磨削所独具的特点。  (2)工件自身定位。工件的磨削表面同时又是定位面,其原始误差和磨后误差会反映为定位误差,因而影响到工件磨削点附近的形状误差。根据这一特点,有人认为就圆度和波纹度而言,无心磨削没有定心磨削加工精度高,这是不确切的。因为在合理选择几何布局之后,无心。。。

  • 2019-03-06美国超精密数控机床的历史与现状

    20世纪50年代后期,美国首先开始进行超精密加工机床方面的研究,当时因开发激光核聚变实验装置和红外线实验装置需要大型金属反射镜,急需反射镜的超精密加工技术和超精密加工机床。人们通过使用当时精度较高的精密机床,采用单点金刚石车刀对铝合金和无氧化铜进行镜面切削,以此为起点,超精密加工作为一种崭新的机械加...

  • 2019-03-05曲轴主轴颈加工夹持定位选择

      曲轴被称为发动机的心脏,具有结构复杂、刚性差、加工表面多、技术要求高等特点,其加工工序也是复杂繁多且精度要求都比较高。在曲轴加工过程中,中心孔是不可缺少的一种工艺孔,在轴类零件加工过程中起到定位的作用。曲轴的中心孔是曲轴大部分加工工序和部分工序检测的定位基准(车(铣)序、磨序等)。按中心孔的位置。。。

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