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关于陶瓷刀具的特点分析

更新日期::2019-7-2 13:48:19 点击次数:

 

  硬度高、耐磨性好,陶瓷刀具的硬度虽然不及PCD和PCBN高,但大大高于硬质合金和高速钢刀具,达到93~95HRA。陶瓷刀具的最佳切削速度可以比硬质合金刀具高2~10倍,而且刀具寿命长,可减少换刀次数,从而大大提高了切削加工生产效率。因此,陶瓷刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料,实现“以车代磨”。陶瓷刀具适合于高速切削和硬切削。

  耐高温、耐热性好,陶瓷刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削。陶瓷刀具具有很好的高温力学性能,在800℃时的硬度为87HRA,在1200℃时的硬度仍达到80HRA。随温度的升高,陶瓷刀具的高温力学性能降低很慢。氧化铝陶瓷刀具的抗氧化性能特别好、切削刃即使处于赤热状态,也能连续使用。因此陶瓷刀具可以实现干切削,从而可省去切削液。

  化学稳定性好,陶瓷刀具不易与金属产生粘接,且耐腐蚀、化学稳定性好,可减少刀具的粘接磨损。摩擦系数低,陶瓷刀具与金属的亲和力小,摩擦系数低,可降低切削力和切削温度。

  原料丰富,硬质合金中所含的钨和钴等资源缺乏,价格昂贵,而陶瓷刀具材料使用的主要原料氧化铝,氧化硅、碳化物等是地壳中最丰富的元素对发展陶瓷刀具材料十分有利。因此开发和使用陶瓷刀具,对节省战略性贵重金属具有十分重要的意义。

  根据以上特点,陶瓷刀具多用于钢、铸铁、有色金属材料的精加工和半精加工,或无冲击振动的难加工材料及高精度大型工件等的加工。

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